1. Эксплуатация и повреждения. Оборудование, покрытое стеклом, широко используется в химической промышленности. Слой глазури, нанесенный на поверхность железной шины, гладкий и чистый, чрезвычайно износостойкий, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим веществам не имеет себе равных по сравнению с нержавеющей сталью и конструкционными пластиками. Оборудование, покрытое стеклом, обладает механической прочностью, сопоставимой с прочностью оборудования из обычного металла. Кроме того, оно обладает характеристиками, которых нет у оборудования из обычного металла: предотвращает разрушение и обесцвечивание материала, предотвращает отделение металла.
● Использование и повреждение
Оборудование с эмалированным покрытием широко используется в химической промышленности. Слой эмалированной глазури, нанесенный на поверхность железной шины, гладкий и чистый, чрезвычайно износостойкий, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим и органическим веществам не имеет себе равных по сравнению с нержавеющей сталью и конструкционными пластиками. Оборудование с эмалированным покрытием обладает механической прочностью, свойственной оборудованию из обычного металла, но при этом обладает характеристиками, которых нет у обычного металлического оборудования: предотвращением износа и обесцвечивания, предотвращением загрязнения ионами металлов, а также низкой ценой, удобством и практичностью. Поэтому оборудование с эмалированным покрытием является предпочтительным выбором для отраслей тонкой химии, таких как фармацевтика, производство красителей и пищевая промышленность.
Поскольку стеклоэмалированная облицовка — хрупкий материал, и суровые условия эксплуатации не допускают появления на ней даже самых мелких трещин, требуется особая осторожность при транспортировке, монтаже и эксплуатации оборудования, а также особое внимание к техническому обслуживанию. Обеспечьте безопасное использование устройства.
Тем не менее, повреждения эмалированного оборудования все еще существуют по следующим причинам:
1. Неправильные методы транспортировки и установки;
2. Твердые предметы, такие как металл и камни, захватываются материалом и ударяются о стенки устройства;
3. Разница температур между горячим и холодным шоком слишком велика и превышает указанные требования;
4. Сильные кислоты и сильные щелочи корродируют в условиях высокой температуры и высокой концентрации;
5. Эксплуатация с перегрузкой в абразивных условиях.
Кроме того, существуют такие факторы, как ненадлежащее удаление посторонних предметов и низкое качество эмалевого слоя. В ходе исследования предприятий, использующих эмалированное вакуумное сушильное оборудование, мы выяснили, что в случае обнаружения повреждений его необходимо разбирать и отправлять производителю для восстановления эмалевого слоя. Этот метод приводит к серьёзным отходам и влияет на производительность. В частности, цены на современное оборудование значительно возросли. Поэтому, с ростом применения эмалированного оборудования, возникла необходимость в поиске простой и быстрой технологии ремонта эмалированного покрытия, и, как того требует время, появился керамический состав для ремонта эмалированных реакторов (состав для ремонта эмалированных реакторов).
2. Технология ремонта титановых сплавов
Средство для ремонта легко использовать, для этого необходимо выполнить следующие пять шагов:
● Обработка поверхности для удаления отложений на поврежденной детали, шлифовка ремонтируемой детали угловой или прямой шлифовальной машиной по принципу «чем грубее, тем лучше», в завершение очистка и обезжиривание ацетоном или спиртом (прикасаться руками и предметами запрещено).
● Ингредиенты Высыпьте на рабочую доску базовый материал и отвердитель в соответствии с их пропорциями и тщательно перемешайте до образования темной резиновой смеси.
3. Краска
● Нанесите приготовленный состав R-типа на поверхность ремонтируемой детали с помощью резинового скребка, удалите пузырьки воздуха, убедитесь, что поверхность плотно соприкасается с ремонтным составом, и оставьте отверждаться при температуре 20–30 ℃ в течение 2 часов.
● Нанесите подготовленный материал S-типа на поверхность материала R-типа с помощью инструмента. Как правило, требуется наносить два слоя с интервалом более 2 часов. Будьте осторожны, используя его сейчас.
4. При температуре 20–30 °C механическая обработка может быть выполнена в течение 3–5 часов, а полное отверждение занимает более 24 часов. При большой толщине покрытия и высокой температуре время отверждения может быть сокращено.
5. Эффективность отверждения можно оценить по звуку ударов. Использованные инструменты следует немедленно очистить моющим средством.
Использование средства для ремонта титанового сплава на эмалированном оборудовании весьма эффективно. Его простота и практичность не только экономит значительные трудозатраты и материальные ресурсы вашего предприятия, но и приносит значительную экономическую выгоду.
Средство для ремонта эмалированного металла из титанового сплава (средство для ремонта эмалированного оборудования):
Ремонтный состав для эмалированного оборудования из титанового сплава (ремонтный состав для эмалированного оборудования) – это вид ремонтного состава из полимерных сплавов, который в основном используется для ремонта локальных повреждений поверхности эмалированного оборудования и его деталей. Ремонтный состав для эмалированного вакуумного сушильного оборудования отличается не только высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, но и способностью к быстрому ремонту. Ремонтный состав для эмалированного оборудования позволяет быстро ремонтировать поврежденное оборудование при комнатной температуре на месте, не останавливая производственную линию. Ремонтный состав для эмалированного оборудования является магнитным, но непроводящим, а максимальная рабочая температура ремонтного состава для эмалированного оборудования из титанового сплава может достигать 196 ℃.
Время публикации: 04 сентября 2023 г.