Подготовка к установке стеклянного оборудования

1. Использование и повреждение оборудования, покрытого стеклянностью, широко используется в химической промышленности. Слои с стеклянной глазурью, прикрепленный к поверхности железной шины, является гладким и чистым, чрезвычайно устойчивым к износу, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим органическим веществам не имеет себе равных из-за нержавеющей стали и инженерных пластиков; Оборудование с стеклянностью имеет механическую прочность общего металлического оборудования. Он также имеет характеристики, которых нет общего металлического оборудования: предотвратить ухудшение и обесцвечивание материала, чтобы избежать отделения металла
● Использование и повреждение
Оборудование для стекла широко используется в химической промышленности. Слои с стеклянной глазурью, прикрепленный к поверхности железной шины, является гладким и чистым, чрезвычайно устойчивым к износу, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим органическим веществам не имеет себе равных из-за нержавеющей стали и инженерных пластиков; Оборудование, покрытое стеклянностью, имеет механическую прочность общего металлического оборудования, оно также обладает характеристиками, которых не имеет обычного металлического оборудования: предотвращение ухудшения материала и обесцвечивания, избегание загрязнения ионов металлов, а также низкая цена, удобная и практичная. Таким образом, стеклянное оборудование является первым выбором для тонкой химической промышленности, такой как фармацевтические препараты, красители и пищевая переработка.

Поскольку в конце концов, подкладка, покрытая стеклянностью, является хрупким материалом, а жесткие условия труда не позволяют иметь какие-либо крошечные трещины, она требует особой помощи во время транспортировки, установки и использования его оборудования, а также обращает внимание на техническое обслуживание. Обеспечить безопасное использование устройства.

Несмотря на это, повреждение оборудования, покрытого стеклянностью, все еще существует по следующим причинам:
1. Неправильные методы транспортировки и установки;
2. Жесткие объекты, такие как металл и камни, увлекаются материалом, чтобы воздействовать на стену устройства;
3. Разница температур между горячим и холодным шоком слишком велика, что превышает указанные требования;
4. Сильные кислоты и сильные щелочные материалы коррели в условиях высокой температуры и высокой концентрации;
5. Использование перегрузки в абразивных условиях.

Кроме того, существуют такие факторы, как ненадлежащее удаление посторонних предметов и плохое качество эмали. Благодаря исследованию предприятий, использующих оборудование для вакуумной сушилки с стеклянностью, мы узнали, что если ущерб был обнаружен, его нужно было разобрать и доставить в его производителя для восстановления эмалевого слоя. Этот метод имеет серьезные отходы и влияет на производство. Особенно в сегодняшних ценах на оборудование значительно увеличилось. Следовательно, при все более широком применении оборудования, установленного на стекле, стало необходимым найти простую и быстро восстанавливающую технологию для подкладки с стеклянностью, и возник как требуется время.

2. Технология ремонта сплава титана
Ремонтный агент прост в использовании, в основном в соответствии со следующими пятью шагами:
● Обработка поверхности, чтобы удалить отложения на поврежденной части, используйте угловую или прямую шволю, чтобы размолоть детали, принцип, принцип «чем более грубее, тем лучше», и, наконец, чист и обезжиренная ацетоном или спиртом (руки, объекты не допускаются.
● Ингредиенты изливают базовый материал и агент для отверждения на рабочую доску в соответствии с их пропорциями и тщательно смешайте их, чтобы сформировать темный резиновый состав.

3. Краска
● Нанесите подготовленное соединение R -типа на поверхность отремонтированной части резиновым скребком, соскребайте пузырьки воздуха, убедитесь, что поверхность находится в тесном контакте с ремонтным агентом и лечит при 20-30 ℃ в течение 2 часов.
● Смажьте подготовленный материал S-типа на поверхности материала R-типа инструментом. Как правило, необходимо нарисовать два слоя с интервалом более 2 часов. Будьте осторожны, чтобы использовать его сейчас.
4. При условии 20 ℃ -30 ℃ механическая обработка может выполняться через 3-5 часов, и для полного отверждения требуется более 24 часов. Время отверждения может быть сокращено, когда толщина покрытия высока, а температура высока.

5. Эффект отверждения можно проверить, прослушивая звук избиения. Используемые инструменты должны быть немедленно очищены моющим средством.
Использование агента по ремонту сплавов титанового сплава на эмалевом оборудовании очень эффективно. Его простая и практическая производительность не только экономит много рабочей силы и материальных ресурсов для вашей компании, но и приносит значительные экономические выгоды.