1. Использование и повреждение Стеклоэмалированное оборудование широко используется в химической промышленности. Слой эмалированной глазури, прикрепленный к поверхности железной шины, гладкий и чистый, чрезвычайно износостойкий, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим органическим веществам не имеет себе равных среди нержавеющей стали и инженерных пластиков; эмалированное оборудование обладает механической прочностью обычного металлического оборудования. Он также обладает характеристиками, которых нет у обычного металлического оборудования: предотвращать разрушение и обесцвечивание материала, предотвращение отделения металла.
● Использование и повреждение
Футерованное оборудование широко применяется в химической промышленности. Слой эмалированной глазури, прикрепленный к поверхности железной шины, гладкий и чистый, чрезвычайно износостойкий, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим органическим веществам не имеет себе равных среди нержавеющей стали и инженерных пластиков; эмалированное оборудование обладает механической прочностью обычного металлического оборудования. Оно также обладает характеристиками, которых нет у обычного металлического оборудования: предотвращение порчи и обесцвечивания материала, предотвращение загрязнения ионами металлов, а также низкая цена, удобство и практичность. Поэтому эмалированное оборудование является лучшим выбором для предприятий тонкой химической промышленности, таких как фармацевтика, красители и пищевая промышленность.
Поскольку стеклофутеровка все-таки хрупкий материал, а суровые условия работы не допускают появления на ней малейших трещин, она требует особой осторожности при транспортировке, монтаже и эксплуатации своего оборудования, а также уделяет внимание уходу. Обеспечьте безопасное использование устройства.
Несмотря на это, повреждение эмалированного оборудования все еще существует по следующим причинам:
1. Неправильные методы транспортировки и установки;
2. Твердые предметы, такие как металл и камни, попадают в материал и ударяются о стенку устройства;
3. Разница температур между горячим и холодным шоком слишком велика и превышает указанные требования;
4. Сильная кислота и сильные щелочи подвергаются коррозии в условиях высокой температуры и высокой концентрации;
5. Использование перегрузок в абразивных условиях.
Кроме того, существуют такие факторы, как неправильное удаление инородных предметов и плохое качество слоя эмали. В ходе расследования предприятий, использующих эмалированное вакуумно-сушильное оборудование, мы узнали, что в случае обнаружения повреждений его необходимо разобрать и доставить производителю для восстановления слоя эмали. Этот метод имеет серьезные отходы и влияет на производство. Тем более, что сегодня цены на оборудование значительно выросли. Таким образом, с все более широким применением эмалированного оборудования возникла необходимость найти простую и быструю технологию ремонта эмалированной футеровки, и появилось керамическое металлическое средство для ремонта эмалированной футеровки (средство для ремонта эмалированного реактора). как того требует время.
2. Технология ремонта титановых сплавов.
Средство для ремонта легко использовать, в основном в соответствии со следующими пятью этапами:
● Обработка поверхности для удаления отложений на поврежденной детали, угловой или прямой шлифовальной машиной для шлифовки ремонтируемой детали, принцип «чем грубее, тем лучше», а в завершение зачистить и обезжирить ацетоном или спиртом (руки, предметы трогать нельзя).
● Ингредиенты. Вылейте основной материал и отвердитель на рабочую доску в соответствии с их пропорциями и тщательно перемешайте до образования темной резиновой смеси.
3. Краска
● Нанесите подготовленный состав типа R на поверхность ремонтируемой детали резиновым скребком, соскребите пузырьки воздуха, убедитесь, что поверхность находится в тесном контакте с ремонтным средством, и отверждайте при температуре 20–30 ℃ в течение 2 часов.
● Нанесите подготовленный материал S-типа на поверхность материала R-типа с помощью инструмента. Как правило, требуется покрасить два слоя с интервалом более 2 часов. Будьте осторожны, используя его сейчас.
4. При температуре 20–30 ℃ механическая обработка может быть проведена за 3–5 часов, а для полного отверждения требуется более 24 часов. Время отверждения может быть сокращено при большой толщине покрытия и высокой температуре.
5. Эффект отверждения можно проверить, слушая звук биения. Использованные инструменты следует немедленно очистить моющим средством.
Использование средств для ремонта титанового сплава на эмалированном оборудовании очень эффективно. Его простое и практичное исполнение не только экономит много трудовых и материальных ресурсов вашей компании, но и приносит значительную экономическую выгоду.
Средство для ремонта эмалированного металла из титанового сплава (средство для ремонта эмалированного оборудования):
Средство для ремонта эмалированного оборудования из титанового сплава (средство для ремонта эмалированного оборудования) представляет собой разновидность ремонтного средства из полимерного сплава, которое в основном используется для ремонта локальных повреждений поверхностной облицовки эмалированного оборудования и его частей. Средство для ремонта вакуумных сушилок с эмалированным покрытием отличается не только высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, но также способностью к быстрому ремонту средства для ремонта эмалированного оборудования. Агент по ремонту эмалированного оборудования может быстро отремонтировать поврежденное оборудование при комнатной температуре на месте, не останавливая производственную линию. Ремонтный агент для эмалированного оборудования является магнитным, но непроводящим, а максимальная рабочая температура ремонтного агента из титанового сплава для эмалированного оборудования может достигать 196 ℃.
Время публикации: 04 сентября 2023 г.