Преимущества и недостатки сушильного оборудования и ограничения на игру факторов, которые должны быть полностью поняты

Преимущества и недостатки сушильного оборудования и ограничения на игру факторов, которые должны быть полностью поняты

Тезисы:

Оборудование для сушки нагревается, чтобы сделать материал во влажности (как правило, относится к воде или другим летучим жидкому компонентам), чтобы получить выход паров, чтобы получить указанное количество влаги в твердом материале. Целью сушки является использование материала или дальнейшую обработку. На практике сушка является относительно простым процессом, однако, в некоторых случаях частицы не являются полностью сухими. Причина этого связана с рядом внешних факторов, которые влияют ...

Оборудование для сушки нагревается, чтобы сделать материал во влажности (как правило, относится к воде или другим летучим жидкому компонентам), чтобы получить выход паров, чтобы получить указанное количество влаги в твердом материале. Целью сушки является использование материала или дальнейшую обработку. На практике сушка является относительно простым процессом, но в некоторых случаях частицы не высохнут полностью. Причина этого заключается в том, что некоторые внешние факторы влияют на эффект сушки, в частности, следующие аспекты:

1. Температура сушки: относится к температуре воздуха в ствол сушки, каждое сырье из -за его физических свойств, таких как молекулярная структура, удельный вес, удельный тепло, содержание влаги и другие факторы, температура сушки - определенные ограничения, температура - это Слишком высокий, когда сырье в локальной аддитивной улетучке и ухудшении или агломерации, слишком низкое, приведет к тому, что некоторые кристаллические сырья не могут достичь необходимых условий сушки. Кроме того, в выборе сухого ствола необходимо изолировать, чтобы избежать утечки температуры сушки, что приводит к отсутствию температуры сушки или отходам энергии.
2. Точка росы: в сушилке сначала удалите влажный воздух, чтобы он содержит очень низкую остаточную влажность (точка росы). Затем относительная влажность уменьшается, нагревая воздух. На этом этапе давление паров сухого воздуха низкое. При нагревании молекулы воды внутри частиц освобождаются от связывания сил и диффундируют в воздух вокруг частиц.
3. Время: в воздухе вокруг гранула требуется некоторое время, чтобы тепло поглощалось, а молекулы воды диффундируют на поверхность гранулы. Следовательно, поставщик смолы должен подробно описать время, необходимое для эффективного высохшего материала при правильной температуре и точке росы.
4. Поток воздуха: сухой горячий воздух передает тепло в частицы в сушке, удаляет влагу с поверхности частицы, а затем посылает влагу обратно в сушилку. Следовательно, должно быть достаточно воздушного потока, чтобы нагреть смолу до температуры сушки и поддерживать эту температуру в течение определенного периода времени.
5. Объем воздуха: объем воздуха, чтобы убрать влагу в сырье единственной Y среды, размер объема воздуха повлияет на эффект осушителя, эффект осушителя является хорошим или плохим. Поток воздуха слишком велик, чтобы привести к возвратной температуре воздуха, слишком высока, что приводит к перегревающему явлению и влияет на его стабильность, поток ветра слишком мал, не может полностью убрать влагу в сырье, поток ветра также представляет собой осушивание Схема осушителя.

Преимущества:

1. Время высыхания материала очень короткое (за считанные секунды) из -за большой площади поверхности группы капель.

2. В высокотемпературном воздушном потоке температура поверхностного материала не превышает температуру влажной луковицы среды для сушки, а температура конечного продукта не высока из-за быстрой сушки. Следовательно, аэрозольная сушка подходит для чувствительных к тепло.
3. Высокая эффективность производства и несколько операторов. Большие производственные мощности и высокое качество продукции. Почасовый объем спрея может достигать сотни тонн, является одной из способности обработки сушилки.
4. В соответствии с гибкостью при операции на сушил, она может соответствовать индексам качества различных продуктов, таких как распределение частиц, форма продукта, свойства продукта (без пыли, текучесть, смачиваемость, быстропроизводительность), цвет продукта, аромат , вкус, биологическая активность и влажное содержание конечного продукта.
5. Упростите процесс. Раствор может быть изготовлен в порошковые изделия непосредственно в сушильной башне. Кроме того, высыхание спрея легко механизировать, автоматизировать, уменьшать летающие полет, улучшать рабочую среду.