Перед началом работы оборудования необходимо провести тщательный осмотр. Техники начинают с визуального осмотра внешней поверхности оборудования. Любые трещины или деформации на двухконусном резервуаре немедленно выявляются, а ослабленные соединительные детали затягиваются для предотвращения утечек материала и защиты от неисправностей оборудования. Проводится тщательная проверка вакуумной системы: уровень масла в вакуумном насосе проверяется на соответствие оптимальным параметрам, а трубы осматриваются на наличие повреждений или засоров. Аналогичным образом проверяется система отопления на наличие утечек в теплопроводящих масло- или паропроводах, а также подтверждается надежность устройства регулирования температуры. Наконец, проверяется электрическая система управления для обеспечения надежных соединений проводки и точности показаний приборов.

После получения разрешения на эксплуатацию, начинается процесс сушки. Материал, предназначенный для сушки, аккуратно подается в двухконусный резервуар через входное отверстие, при этом строго контролируется объем, не превышающий 60–70% от вместимости резервуара. Это обеспечивает свободное перемешивание материала и достижение оптимальных результатов сушки. После обеспечения герметичности входного отверстия запускается роторный двигатель, и устанавливается скорость вращения, обычно от 5 до 20 оборотов в минуту, которая подбирается индивидуально в зависимости от уникальных свойств материала.

Затем вакуумная система включается, постепенно откачивая воздух из камеры до достижения и поддержания желаемого уровня вакуума, обычно от –0,08 МПа до –0,1 МПа. Одновременно активируется система нагрева, и устанавливается температура, тщательно откалиброванная с учетом чувствительности материала к нагреву и обычно находящаяся в диапазоне 30–80 °C. На протяжении всего процесса сушки операторы внимательно следят за оборудованием, контролируя ключевые параметры, такие как степень вакуума, температура и скорость вращения. Регулярно записываются эти показатели, что предоставляет ценные данные для оценки эффективности сушки и производительности оборудования.

Когда материал достигает желаемой степени сухости, система нагрева отключается. Важно проявить терпение, пока операторы ждут, пока температура в резервуаре остынет до безопасного порога, обычно ниже 50℃, прежде чем выключить вакуумную систему. Затем медленно открывается воздушный клапан для выравнивания внутреннего давления с атмосферным. Наконец, открывается разгрузочный патрубок, и вращающийся двигатель снова запускается, обеспечивая плавную выгрузку высушенного материала. После выгрузки проводится тщательная очистка оборудования от любых остатков, обеспечивая его готовность к следующей сушке.