Перед запуском оборудования проводится тщательный осмотр, который не подлежит обсуждению. Техники начинают с визуального осмотра внешнего вида оборудования. Любые признаки трещин или деформаций на двухконусном резервуаре немедленно отмечаются, а ослабленные соединения затягиваются для предотвращения возможных утечек материала и предотвращения сбоев в работе оборудования. Вакуумная система проходит тщательную проверку: уровень масла в вакуумном насосе проверяется на соответствие оптимальному диапазону, а трубопроводы осматриваются на наличие повреждений или засоров. Аналогичным образом, система отопления проверяется на наличие утечек в теплопроводящих масляных или паропроводящих трубах, а также проверяется надежность работы устройства контроля температуры. Наконец, проверяется электрическая система управления на надежность соединений проводов и точность показаний приборов.

После получения разрешения на осмотр можно начинать процесс сушки. Материал, предназначенный для сушки, аккуратно подается в двухконусный резервуар через входное отверстие, при этом строго соблюдается объем, не превышающий 60–70% от объема резервуара. Это обеспечивает свободное перемешивание материала и достижение оптимальных результатов сушки. После герметичного закрытия входного отверстия запускается роторный двигатель, и задается скорость вращения, обычно от 5 до 20 оборотов в минуту и подбирается в соответствии с уникальными свойствами материала, чтобы привести материал в движение.

Затем включается вакуумная система, постепенно откачивая воздух из камеры до достижения и поддержания требуемого уровня вакуума, обычно от –0,08 до –0,1 МПа. Одновременно активируется система нагрева и устанавливается температура, тщательно откалиброванная с учетом термочувствительности материала и обычно находящаяся в диапазоне от 30 до 80 °C. В течение всего процесса сушки операторы внимательно следят за оборудованием, контролируя ключевые параметры, такие как степень вакуума, температура и скорость вращения. Регулярно регистрируются эти показатели, что позволяет получить ценные данные для оценки эффективности сушки и производительности оборудования.

Когда материал достигает желаемой сухости, система нагрева отключается. Операторам необходимо проявить терпение, ожидая, пока температура в резервуаре опустится до безопасного уровня, обычно ниже 50 °C, прежде чем отключить вакуумную систему. Затем медленно открывается воздушный клапан, чтобы уравнять внутреннее давление с атмосферным. Наконец, открывается выпускное отверстие, и роторный двигатель возвращается в рабочее состояние, обеспечивая плавную выгрузку высушенного материала. После выгрузки оборудования проводится тщательная очистка для удаления всех остатков, что гарантирует его готовность к следующему этапу сушки.