Вакуумная сушилка для фармацевтических промежуточных продуктов

Сортировка：Фармацевтическая и биологическая промышленность

Введение в дело: Характеристики материалов для фармацевтических промежуточных продуктов. Фармацевтические промежуточные продукты, по сути, представляют собой химическое сырье или химические продукты, используемые в процессе фармацевтического синтеза. Этот вид химических продуктов, для производства которых не требуется лицензия на производство лекарственных средств, может быть произведен на обычном химическом заводе при условии соответствия уровню синтеза лекарственного средства. Характеристики оборудования для сушки фармацевтических промежуточных продуктов: двухконусная роторная вакуумная сушилка представляет собой систему смешивания, вакуумной сушки…

Характеристики фармацевтических промежуточных материалов

Фармацевтические промежуточные продукты, по сути, представляют собой некоторое химическое сырье или химические продукты, используемые в процессе синтеза лекарств. Такие химические продукты не нуждаются в лицензии на производство лекарств, их можно производить на обычном химическом заводе, главное, чтобы они достигли уровня, на котором синтез некоторых лекарств может быть использован.

Характеристики оборудования для сушки фармацевтических промежуточных продуктов

Двухконусная роторная вакуумная сушилка – это сушильное оборудование, сочетающее в себе функции смешивания и вакуумной сушки. Процесс вакуумной сушки заключается в помещении высушиваемого материала в герметичный цилиндр и одновременном нагреве материала с помощью вакуумной системы. В результате вода, содержащаяся в материале, диффундирует к поверхности за счет разницы давлений или концентраций. Молекулы воды (или других неконденсирующихся газов) получают достаточную кинетическую энергию на поверхности материала и, преодолевая молекулярное притяжение, диффундируют в область низкого давления вакуумной камеры, а затем отсасываются вакуумным насосом для завершения отделения твердых частиц. Таким образом, двухконусная роторная вакуумная сушилка обладает следующими характеристиками:

(1) В процессе вакуумной сушки давление внутри цилиндра всегда ниже атмосферного, количество молекул газа меньше, плотность низкая, содержание кислорода низкое, поэтому можно сушить лекарства, которые легко окисляются, и снижать вероятность заражения материалов бактериями.

(2) Поскольку в процессе испарения влажность и давление пара пропорциональны вакуумной сушке, влагу в материале можно испарять при низкой температуре, достигая низкотемпературной сушки, что особенно подходит для производства фармацевтических препаратов с использованием термочувствительных материалов.

(3) Вакуумная сушка может устранить явление поверхностного затвердевания, которое легко возникает при сушке горячим воздухом при обычном давлении. Это происходит из-за большой разницы давления между материалом для вакуумной сушки и поверхностью; под действием градиента давления влага будет очень быстро перемещаться к поверхности, и поверхностного затвердевания не произойдет.

(4) Благодаря вакуумной сушке градиент температуры между материалом внутри и снаружи невелик, а благодаря эффекту обратного осмоса влага может перемещаться и собираться самостоятельно, что эффективно устраняет явление дисперсии, возникающее при сушке горячим воздухом.

Теория показывает, что оборудование также имеет следующие характеристики: (1) температура нагрева постоянна, увеличивается степень вакуума, скорость увеличивается; (2) степень вакуума постоянна, увеличивается температура нагрева, скорость увеличивается; (3) как для повышения степени вакуума, так и для повышения температуры нагрева, скорость значительно увеличивается. (4) Теплоносителем может быть горячая вода или пар (давление пара 0,40-0,50 МПа); (5) Внутренняя стенка сушилки использует дуговой переход, чтобы избежать тупиков, конденсации растворителя и капания конденсата в слой потока загрязняющих веществ в поддоне для материала.

Преимущества двухконусной роторной вакуумной сушилки для фармацевтических промежуточных продуктов

Машина проста в эксплуатации, легко вводит и выводит материал, что значительно снижает трудоемкость рабочих, а также снижает загрязнение окружающей среды в процессе сушки материала, улучшает качество продукции, соответствует требованиям стандарта управления лекарственными средствами «GMP».