В грануляторе с распылительной сушкой используется технология распыления и псевдоожиженного слоя для смешивания, гранулирования и сушки в одном контейнере. Псевдоожиженный порошок смачивается распылением экстракта до тех пор, пока не произойдет агломерация. Как только будет достигнут размер гранулы. Распыление прекращают, влажные гранулы сушат и охлаждают.
Гранулы порошка в сосуде (кипящем слое) находятся в состоянии псевдоожижения. Его предварительно нагревают и смешивают с чистым и нагретым воздухом. Одновременно в контейнер распыляется раствор клея. Это заставляет частицы превращаться в гранулы, содержащие клей. В результате непрерывной сушки горячим воздухом влага из гранулята испаряется. Процесс осуществляется непрерывно. В конечном итоге он образует идеальные, однородные и пористые гранулы.
Агломерация распылением перемещает очень мелкие частицы порошка в псевдоожиженном слое, где на них распыляется раствор или суспензия связующего. Создаются жидкие мостики, образующие из частиц агломераты. Распыление продолжают до достижения желаемого размера агломератов.
После испарения остаточной влаги в капиллярах и на поверхности в грануляте образуются пустоты, в то время как новая структура полностью затвердевает затвердевшим связующим. Недостаток кинетической энергии в псевдоожиженном слое приводит к образованию очень пористых структур с множеством внутренних капилляров. Обычный диапазон размеров агломерата составляет от 100 микрометров до 3 миллиметров, при этом исходный материал может быть микромелким.
1. Объедините распыление и гранулирование сушильной жидкости в одном корпусе, чтобы осуществить гранулирование из жидкости за один этап.
2. Метод распыления особенно подходит для микровспомогательного сырья и термочувствительного сырья. Его эффективность в 1-2 раза выше, чем у псевдоожиженного гранулятора.
3. Конечная влажность некоторых продуктов может достигать 0,1%. Он оснащен устройством возврата порошка. Скорость образования гранул составляет более 85% диаметром 0,2-2 мм.
4. Усовершенствованный многопоточный распылитель с внутренним роликом может обрабатывать жидкий экстракт с силой тяжести 1,3 г/см3.
5. В настоящее время PGL-150B может обрабатывать 150 кг/партию материала.
Спецификация Элемент | ПГЛ-3Б | ПГЛ-5Б | ПГЛ-10Б | ПГЛ-20Б | ПГЛ-30Б | ПГЛ-80Б | ПГЛ-120Б | ||
жидкий экстракт | мин | кг/ч | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
Макс | кг/ч | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
псевдоожижение емкость | мин | кг/партия | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
Макс | кг/партия | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
удельный вес жидкости | г/см3 | ≤1,30 | |||||||
объем материального сосуда | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
диаметр сосуда | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
мощность всасывающего вентилятора | kw | 4.0 | 5,5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
мощность вспомогательного вентилятора | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
пар | потребление | кг/ч | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
давление | МПа | 0,1-0,4 | |||||||
мощность электронагревателя | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
сжатыйвоздух | потребление | м3/мин | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1,8 |
давление | МПа | 0,1-0,4 | |||||||
рабочая температура | ℃ | автоматически регулируется от температуры в помещении до 130 ℃ | |||||||
содержание воды в продукте | % | ≤0,5% (зависит от материала) | |||||||
скорость сбора продуктов | % | ≥99% | |||||||
уровень шума машины | dB | ≤75 | |||||||
масса | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 г. | 2500 | 3000 | |
тусклый. основныхмашина | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 г. | 1620 г. | 1690 г. | |
H2 | мм | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | мм | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 г. | 2100 | |
Масса | кг | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 г. | 2500 | 3000 |
● Фармацевтическая промышленность: таблетки, капсулы, гранулы китайской медицины с низким или низким содержанием сахара.
● Продукты питания; какао, кофе, сухое молоко, сок гранул, ароматизаторы и так далее.
● Другие отрасли: пестициды, корма, химические удобрения, пигменты, красители и т. д.