Пластинчатая сушилка непрерывного действия серии PLG (вакуумная дисковая сушилка)
Пластинчатая сушилка непрерывного действия серии PLG (вакуумная дисковая сушилка)
Пластинчатая сушилка непрерывного действия серии PLG представляет собой высокоэффективное проводящее и непрерывное сушильное оборудование. Его уникальная структура и принцип работы обеспечивают такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, меньшая занимаемая площадь, простая конфигурация, простота эксплуатации и контроля, а также хорошая рабочая среда и т. д. Он широко используется в процессе сушки в химической и фармацевтической промышленности. , сельскохозяйственные химикаты, продукты питания, корма, сельскохозяйственная продукция и побочные продукты и т. д., и хорошо воспринимаются различными отраслями промышленности. Теперь существуют три большие категории: нормальное давление, закрытые и вакуумные модели, а также четыре спецификации: 1200, 1500, 2200 и 2500; и три вида конструкций A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь для контактных частей) и C (на основе B добавить нержавеющую сталь для паровых труб, главного вала и опоры, а также облицовку из нержавеющей стали для корпуса цилиндра и верхней крышки). ). Имея площадь сушки от 4 до 180 квадратных метров, теперь у нас есть сотни моделей серийных продуктов и различные виды вспомогательных устройств для удовлетворения требований различных продуктов.
Видео
Принцип
Это инновационная горизонтальная вакуумная сушилка периодического действия. Влажность влажного материала будет испаряться за счет теплопередачи. Мешалка со шваброй удаляет материал с горячей поверхности и перемещает его в контейнере, образуя циклический поток. Испаренная влага будет откачиваться вакуумным насосом.
Влажные материалы непрерывно подаются на верхний сушильный слой сушилки. Они будут непрерывно поворачиваться и перемешиваться боронами, когда рука бороны вращается, материал течет через поверхность сушильной пластины по экспоненциальной винтовой линии. На маленькой сушильной пластине материал будет перемещен к ее внешнему краю и упадет на внешний край большой сушильной пластины, находящейся под ней, а затем будет перемещен внутрь и упадет из центрального отверстия на маленькую сушильную пластину следующего слоя. . Как маленькие, так и большие сушильные пластины расположены поочередно, чтобы материалы могли непрерывно проходить через всю сушилку. Нагревательная среда, которой может быть насыщенный пар, горячая вода или термомасло, подается в полые сушильные пластины от одного конца сушилки к другому концу. Высушенный продукт упадет с последнего слоя сушильной пластины на нижний слой корпуса ароматизатора и будет перемещен боронами к разгрузочному отверстию. Влага выходит из материалов и удаляется из выпускного отверстия для влаги на верхней крышке или отсасывается вакуумным насосом на верхней крышке для пластинчатой сушилки вакуумного типа. Высушенный продукт, выгруженный из нижнего слоя, можно упаковывать напрямую. Производительность сушки можно повысить, если оснастить дополнительными устройствами, такими как ребристый нагреватель, конденсатор для регенерации растворителя, рукавный пылевой фильтр, механизм возврата и смешивания высушенных материалов, всасывающий вентилятор и т. д. Растворитель в пастообразном состоянии и термочувствительные материалы можно легко удалить. могут быть восстановлены, а также могут быть проведены термическое разложение и реакция.
Функции
(1) Простое управление, широкое применение.
1. Регулируйте толщину материала, скорость вращения главного вала, количество рычагов бороны, тип и размеры бороны, чтобы добиться наилучшего процесса сушки.
2. В каждый слой сушильной пластины можно индивидуально подавать горячую или холодную среду для нагрева или охлаждения материалов и обеспечения точного и простого контроля температуры.
3. Время выдержки материалов можно точно регулировать.
4. Одно направление подачи материалов без обратного потока и смешивания, равномерная сушка и стабильное качество, повторное смешивание не требуется.
(2) Легкое и простое управление.
1. Запуск и остановка сушилки довольно просты.
2. После прекращения подачи материала его можно легко выгрузить из сушилки с помощью бороны.
3. Тщательную очистку и наблюдение можно осуществлять внутри оборудования через большое смотровое окно.
(3) Низкое энергопотребление
1. Тонкий слой материала, низкая скорость главного вала, небольшая мощность и энергия, необходимые для системы транспортировки материалов.
2. Высушите, проводя тепло, чтобы обеспечить высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.
(4) Хорошие условия эксплуатации, возможность регенерации растворителя, а выброс порошка соответствует требованиям к выхлопным газам.
1. Тип нормального давления: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и высокой влажности в верхней части и низкой в нижней части порошковая пыль не может всплывать к оборудованию, поэтому в отходящих газах, выбрасываемых из отверстие для слива влаги вверху.
2. Закрытый тип: оснащен устройством для регенерации растворителя, которое позволяет легко извлекать органический растворитель из влажного газа-носителя. Устройство регенерации растворителя имеет простую конструкцию и высокую скорость регенерации, а азот можно использовать в качестве влажного газа-носителя в закрытой циркуляции для тех, кто подвержен горению, взрыву и окислению, а также для ядовитых материалов в целях безопасной эксплуатации. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов.
3. Вакуумный тип: если пластинчатая сушилка работает в вакууме, она особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
(5) Простая установка и небольшая занимаемая площадь.
1. Поскольку сушилка поставляется в сборе, ее легко установить и закрепить на месте, просто подняв.
2. Поскольку сушильные пластины расположены слоями и установлены вертикально, они занимают небольшую площадь, хотя площадь сушки велика.
Особенности технологии
1. Сушильная пластина
(1) Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, макс. может достигать 1,6 МПа.
(2) Рабочее давление: обычно менее 0,4 МПа, макс. может достигать 1,6 МПа.
(3) Теплоноситель: пар, горячая вода, масло. Когда температура сушильных пластин достигает 100°C, можно использовать горячую воду; при 100°C~150°C это будет насыщенный водяной пар ≤0,4 МПа или парогаз, а при 150°C~320°C - масло; при температуре >320˚C он будет нагреваться электричеством, маслом или плавленой солью.
2. Система передачи материалов
(1) Вращение главного вала: 1~10 об/мин, электромагнетизм синхронизации датчика.
(2) Рычаг бороны: на главном валу каждого слоя крепится от 2 до 8 рычагов.
(3) Лезвие бороны: Окружив лезвие бороны, соедините его с поверхностью пластины, чтобы сохранить контакт. Существуют различные типы.
(4) Валик: для продуктов, которые легко агломерируются или требуют измельчения, процесс теплопередачи и сушки может быть
усилен путем размещения ролика(ов) в соответствующем месте(ях).
3. Ракушка
Есть три типа на выбор: нормальное давление, герметичный и вакуумный.
(1) Нормальное давление: цилиндр или восьмисторонний цилиндр, бывают цельные и раздвоенные структуры. Основные трубы входа и выхода теплоносителя могут находиться как в оболочке, так и во внешней оболочке.
(2) Герметичный: цилиндрический корпус, выдерживает внутреннее давление 5 кПа, основные каналы входа и выхода теплоносителя могут находиться внутри корпуса или снаружи.
(3) Вакуум: Цилиндрическая оболочка выдерживает внешнее давление 0,1 МПа. Основные впускные и выпускные каналы находятся внутри корпуса.
4. Воздушный обогреватель
Нормально для применения с большой испарительной способностью для повышения эффективности сушки.
Технические параметры
| Спецификация | Диаметр мм | Высота мм | Площадь сухого м2 | Мощность, кВт | Спецификация | Диаметр мм | Высота мм | Площадь сухого м2 | Мощность, кВт |
| 1200/4 | 1850 г. | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Блок-схема
Приложения
Пластинчатая сушилка непрерывного действия PLG подходит для сушки, прокаливания, пиролиза, охлаждения, реакции и сублимации в химической,фармацевтическая, пестицидная, пищевая и сельскохозяйственная промышленность. Эта сушильная машина в основном используется в следующих областях:
1. Органические химические продукты: смола, меламин, анилин, стеарат, формиат кальция и другие органические химические материалы исредний.
2. Неорганические химические продукты: карбонат кальция, карбонат магния, белая сажа, хлорид натрия, криолит, различныесульфат и гидроксид.
3. Лекарства и продукты питания: цефалоспорин, витамин, лечебная соль, гидроксид алюминия, чай, лист гинкго и крахмал.
4. Корма и удобрения: биологические калийные удобрения, белковые корма, зерно, семена, гербициды и целлюлоза.
