Подготовка к установке оборудования с футеровкой из стекла.

1. Применение и повреждения. Оборудование с футеровкой из стекла широко используется в химической промышленности. Слой футеровки из стекла, нанесенный на поверхность чугуна, гладкий и чистый, обладает высокой износостойкостью, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим и органическим веществам не имеет себе равных среди нержавеющей стали и конструкционных пластмасс; оборудование с футеровкой из стекла обладает механической прочностью, сравнимой с обычным металлическим оборудованием. Кроме того, оно обладает характеристиками, которых нет у обычного металлического оборудования: предотвращает разрушение и изменение цвета материала, исключает расслоение металла.
● Использование и повреждение
Оборудование с футеровкой из стекла широко используется в химической промышленности. Слой футеровки из стекла, нанесенный на поверхность чугунной шины, гладкий и чистый, обладает исключительной износостойкостью, а его коррозионная стойкость к различным неорганическим и органическим веществам не имеет себе равных среди нержавеющей стали и конструкционных пластмасс; оборудование с футеровкой из стекла обладает механической прочностью обычного металлического оборудования, а также имеет характеристики, которых нет у обычного металлического оборудования: предотвращение износа и изменения цвета материала, предотвращение загрязнения ионами металлов, низкая цена, удобство и практичность. Поэтому оборудование с футеровкой из стекла является предпочтительным выбором для тонкой химической промышленности, такой как фармацевтика, производство красителей и пищевая промышленность.

Поскольку стекловолоконное покрытие — хрупкий материал, и суровые условия эксплуатации не допускают образования даже мельчайших трещин, при транспортировке, установке и эксплуатации оборудования требуется особая осторожность, а также необходимо уделять внимание техническому обслуживанию. Это гарантирует безопасную эксплуатацию устройства.

Тем не менее, повреждения оборудования с внутренней облицовкой из стекла всё ещё случаются по следующим причинам:
1. Неправильные методы транспортировки и установки;
2. Твердые предметы, такие как металл и камни, застревают в материале и ударяются о стенки устройства;
3. Разница температур между горячим и холодным шоком слишком велика и превышает установленные требования;
4. Сильные кислоты и сильные щелочи вызывают коррозию в условиях высоких температур и высоких концентраций;
5. Использование при перегрузках в условиях абразивного воздействия.

Кроме того, существуют такие факторы, как неправильное удаление посторонних предметов и низкое качество эмалевого слоя. В ходе исследования предприятий, использующих вакуумные сушилки со стеклянной футеровкой, мы выяснили, что при обнаружении повреждений оборудование приходится разбирать и транспортировать производителю для восстановления эмалевого слоя. Этот метод сопряжен с серьезными потерями и негативно влияет на производство. Особенно в наше время цены на оборудование значительно выросли. Поэтому, с расширением применения оборудования со стеклянной футеровкой, возникла необходимость в поиске простой и быстрой технологии ремонта стеклянной футеровки, и в соответствии с требованиями времени появился керамико-металлический ремонтный состав для стеклянной футеровки (ремонтный состав для реакторов со стеклянной футеровкой).

2. Технология ремонта с использованием титановых сплавов
Ремонтное средство просто в использовании, в основном, в соответствии со следующими пятью шагами:
● Для обработки поверхности необходимо удалить отложения с поврежденной детали, используя угловую или прямую шлифовальную машинку, отшлифовав деталь, подлежащую ремонту, по принципу «чем грубее, тем лучше», и, наконец, очистить и обезжирить поверхность ацетоном или спиртом (не прикасаться к рукам или предметам).
● Ингредиенты. Высыпьте на рабочую поверхность базовый материал и отвердитель в соответствии с их пропорциями и тщательно перемешайте до образования темной резиновой смеси.

3. Краска
● Нанесите приготовленный состав типа r на поверхность ремонтируемой детали с помощью резинового шпателя, удалите пузырьки воздуха, обеспечьте плотный контакт поверхности с ремонтным составом и отверждайте при температуре 20–30 ℃ в течение 2 часов.
● Нанесите подготовленный материал S-типа на поверхность материала R-типа с помощью специального инструмента. Как правило, требуется нанести два слоя с интервалом более 2 часов. Будьте осторожны при использовании.
4. При температуре 20–30 ℃ механическая обработка может быть выполнена за 3–5 часов, а для полного отверждения требуется более 24 часов. Время отверждения может быть сокращено при большой толщине покрытия и высокой температуре.

5. Эффективность полимеризации можно проверить, прислушавшись к звуку ударов. Использованные инструменты следует немедленно очистить моющим средством.
Использование ремонтного состава из титанового сплава для эмалированного оборудования очень эффективно. Его простота и практичность не только позволяют вашей компании сэкономить значительные трудовые и материальные ресурсы, но и приносят существенную экономическую выгоду.