Пластинчатые сушилки непрерывного действия серии PLG представляют собой высокоэффективное конвекционное сушильное оборудование. Их уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, меньшая занимаемая площадь, простота сборки, удобство эксплуатации и управления, а также благоприятные условия работы. Они широко используются в процессах сушки в химической, фармацевтической, сельскохозяйственной, пищевой, кормовой промышленности, а также в переработке сельскохозяйственной продукции и побочных продуктов и пользуются признанием в различных отраслях. В настоящее время доступны три основные категории: нормального давления, закрытого и вакуумного типов, а также четыре варианта производительности: 1200, 1500, 2200 и 2500; и три типа конструкции: A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь для контактирующих частей) и C (на основе B добавлена нержавеющая сталь для паропроводов, главного вала и опор, а также нержавеющая сталь для корпуса цилиндра и верхней крышки). С площадью сушки от 4 до 180 квадратных метров, в настоящее время мы предлагаем сотни моделей серийной продукции и различные виды вспомогательных устройств для удовлетворения требований различных продуктов.
Это инновационная горизонтальная вакуумная сушилка периодического действия. Влага из влажного материала испаряется за счет теплопередачи. Мешалка со скребком удаляет материал с горячей поверхности и перемещает его внутри контейнера, создавая циркуляционный поток. Испаренная влага откачивается вакуумным насосом.
Влажные материалы непрерывно подаются в верхний сушильный слой сушилки. При вращении рычага бороны они непрерывно перемешиваются и переворачиваются, проходя по поверхности сушильной пластины по экспоненциальной спиральной линии. На малой сушильной пластине материал перемещается к ее внешнему краю и опускается к внешнему краю большой сушильной пластины, расположенной ниже, а затем перемещается внутрь и опускается через центральное отверстие на малую сушильную пластину следующего слоя. Малые и большие сушильные пластины расположены попеременно, чтобы материалы могли непрерывно проходить через всю сушилку. Теплоноситель, которым может быть насыщенный пар, горячая вода или термомасло, подается в полые сушильные пластины от одного конца сушилки до другого. Высушенный продукт опускается с последнего слоя сушильной пластины на нижний слой основного материала и перемещается боронами к разгрузочному отверстию. Влага удаляется из материалов через влажный разгрузочный отверстие на верхней крышке или откачивается вакуумным насосом на верхней крышке (для вакуумных пластинчатых сушилок). Высушенный продукт, выгружаемый из нижнего слоя, может быть упакован непосредственно. Производительность сушки может быть повышена за счет оснащения дополнительными устройствами, такими как ребристый нагреватель, конденсатор для рекуперации растворителя, рукавный пылевой фильтр, механизм возврата и перемешивания высушенных материалов и вытяжной вентилятор и т. д. Растворитель в пастообразном состоянии и термочувствительные материалы могут быть легко рекуперированы, а также могут быть проведены термическое разложение и реакции.
(1) Простота управления, широкое применение
1. Регулирование толщины материала, скорости вращения главного вала, количества лопастей бороны, типа и размеров бороны позволит добиться наилучшего процесса сушки.
2. Каждый слой сушильной пластины может индивидуально нагреться или охладиться горячим или холодным теплоносителем, что обеспечивает точный и простой контроль температуры.
3. Время выдержки материалов можно точно регулировать.
4. Однонаправленное течение материалов без обратного потока и смешивания, равномерная сушка и стабильное качество, повторное перемешивание не требуется.
(2) Простое и лёгкое управление
1. Запуск и остановка сушилки довольно просты.
2. После прекращения подачи материала его можно легко выгрузить из сушилки с помощью боронов.
3. Тщательная очистка и осмотр оборудования могут проводиться внутри через большое смотровое окно.
(3) Низкое энергопотребление
1. Тонкий слой материалов, низкая скорость вращения главного вала, малая мощность и энергозатраты, необходимые для системы транспортировки материалов.
2. Сушка осуществляется путем теплопроводности, что обеспечивает высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.
(4) Хорошие условия эксплуатации, возможность рекуперации растворителя и соответствие требований к отводу порошка.
1. Тип с нормальным давлением: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и высокой влажности в верхней части и низкой в нижней, пыль не может подниматься к оборудованию, поэтому в отходящих газах, выходящих через влажное выпускное отверстие сверху, практически нет пыли.
2. Закрытый тип: оснащен устройством для регенерации растворителя, позволяющим легко извлекать органический растворитель из влажного газа-носителя. Устройство для регенерации растворителя имеет простую конструкцию и высокую степень извлечения, а в качестве влажного газа-носителя в замкнутой циркуляции может использоваться азот, что обеспечивает безопасность эксплуатации при работе с материалами, подверженными горению, взрыву и окислению, а также ядовитыми веществами. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов.
3. Вакуумный тип: если пластинчатая сушилка работает в вакуумном режиме, она особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
(5) Простота установки и небольшая занимаемая площадь.
1. Поскольку сушилка поставляется в собранном виде, ее довольно легко установить и закрепить на месте, просто подняв ее.
2. Поскольку сушильные пластины расположены слоями и установлены вертикально, они занимают небольшую площадь, несмотря на большую площадь сушильной камеры.
1. Сушильная пластина
(1) Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, максимум может достигать 1,6 МПа.
(2) Рабочее давление: обычно менее 0,4 МПа, а максимальное может достигать 1,6 МПа.
(3) Нагревательная среда: пар, горячая вода, масло. Когда температура сушильных пластин достигает 100 °C, можно использовать горячую воду; при 100 °C–150 °C – насыщенный водяной пар ≤0,4 МПа или парогаз, а при 150 °C–320 °C – масло; при >320 °C – электрический нагрев, нагрев маслом или плавленой солью.
2. Система передачи материалов
(1) Частота вращения главного вала: 1~10 об/мин, электромагнитное воздействие датчика времени.
(2) Борона: На каждом уровне имеется от 2 до 8 секций бороны, которые крепятся к основному валу.
(3) Лезвие бороны: окружающие лезвие бороны плавают вместе с поверхностью пластины, обеспечивая контакт. Существуют различные типы.
(4) Валик: для продуктов, легко агломерирующихся, или с требованиями к измельчению, процесс теплопередачи и сушки может быть
усилено путем размещения ролика (роликов) в соответствующем (соответствующих) месте (местах).
3. Ракетка
Доступны три типа: нормального давления, герметичный и вакуумный.
(1) Нормальное давление: Цилиндр или восьмигранный цилиндр, существуют цельные и полуторные конструкции. Основные трубы для подачи и отвода теплоносителя могут располагаться внутри корпуса, а также снаружи корпуса.
(2) Герметичный: Цилиндрический корпус, способный выдерживать внутреннее давление 5 кПа, основные каналы входа и выхода теплоносителя могут располагаться внутри или снаружи корпуса.
(3) Вакуум: Цилиндрический корпус, способный выдерживать внешнее давление 0,1 МПа. Основные каналы входа и выхода находятся внутри корпуса.
4. Воздушный обогреватель
Обычно для повышения эффективности сушки используются испарители большой мощности.
| Спецификация | Диаметр мм | Высокий мм | Площадь сухой м2 | Мощность, кВт | Спецификация | Диаметр мм | Высокий мм | Площадь сухой м2 | Мощность, кВт |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Пластинчатая сушилка непрерывного действия PLG подходит для сушки, прокаливания, пиролиза, охлаждения, реакций и сублимации в химической промышленности.Данная сушильная машина в основном используется в фармацевтической, пестицидной, пищевой и сельскохозяйственной отраслях.
1. Органические химические продукты: смолы, меламин, анилин, стеарат, формиат кальция и другие органические химические вещества исредний.
2. Неорганические химические продукты: карбонат кальция, карбонат магния, белый технический углерод, хлорид натрия, криолит, различныесульфат и гидроксид.
3. Лекарства и продукты питания: цефалоспорин, витамины, лекарственная соль, гидроксид алюминия, чай, листья гинкго и крахмал.
4. Корма и удобрения: биологические калийные удобрения, протеиновые корма, зерно, семена, гербициды и целлюлоза.
Сушилка-гранулятор-смеситель QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Профессиональный производитель, специализирующийся на исследованиях, разработке и производстве сушильного оборудования, грануляторного оборудования, смесительного оборудования, дробильного и ситового оборудования.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает в себя более 1000 комплектов оборудования для сушки, гранулирования, дробления, смешивания, концентрирования и экстракции различных типов. Мы обладаем богатым опытом и придерживаемся строгих стандартов качества.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобильный телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205