В основе этого нового типа сушильного оборудования лежат передовые зарубежные технологии и оборудование, предназначенное для сушки материалов в пастообразном, комковатом, тиксотропном, термочувствительных порошках и частицах.
Горячий воздух поступает в нижнюю часть сушилки в тангенциальном направлении. Под действием мешалки образуется мощная вращающаяся зона потока воздуха. Материалы в пастообразном состоянии поступают в сушилку через шнековый загрузчик. Под мощным воздействием высокоскоростного перемешивания материалы распределяются под действием ударной, фрикционной и сдвиговой силы. Материалы в блочном состоянии быстро измельчаются, полностью контактируют с горячим воздухом, нагреваются и высушиваются. Высушенные материалы после обезвоживания поднимаются вверх вместе с потоком горячего воздуха. Сортировочные кольца останавливаются и задерживают крупные частицы. Мелкие частицы выгружаются из сушилки через центр кольца и собираются в циклоне и пылесборнике. Неполностью высушенные или крупные куски материалов под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам оборудования и, опустившись на дно, снова измельчаются.
1. Коэффициент сбора готовой продукции очень высок.
Для этого используется циклонный сепаратор с высокой эффективностью и низким сопротивлением (степень улавливания может превышать 98%) в сочетании с импульсным пылеуловителем с тканевыми мешками и воздушной камерой (степень улавливания также может превышать 98%).
2. Эффективно контролировать конечное содержание воды и тонкость помола готового продукта.
Для контроля конечного содержания воды и тонкости готового продукта путем регулирования работы грохота и скорости подачи воздуха.
3. Никакие материалы не приклеиваются к стене.
Непрерывный высокоскоростной поток воздуха интенсивно вымывает остатки материалов со стены, устраняя явление их прилипания.
4. Этот станок хорошо подходит для обработки термочувствительных материалов.
Нижняя часть основного оборудования относится к зоне высоких температур. Скорость воздушного потока в этой зоне очень высока, и материал практически не контактирует с нагреваемой поверхностью напрямую, поэтому нет опасений по поводу возгорания или изменения цвета.
5. Сушильные установки QUANPIN Spin Flash предназначены для непрерывной сушки связных и несвязных паст и фильтрационных осадков, а также высоковязких жидкостей. Основными компонентами установки QUANPIN Spin Flash являются система подачи, запатентованная сушильная камера и рукавный фильтр. Этот запатентованный процесс, получивший широкое признание клиентов в различных отраслях промышленности по всему миру, представляет собой более быструю и энергоэффективную альтернативу распылительной сушке. Имея более 150 установок сушильных установок QUANPIN Spin Flash по всему миру, компания QUANPIN DRYING сочетает опыт и передовые технологии, создавая решения с добавленной стоимостью для своих клиентов. Повышенные температуры сушки могут использоваться для многих продуктов, поскольку испарение поверхностной влаги мгновенно охлаждает сушильный газ без существенного повышения температуры продукта, что может ухудшить его качество.
6. Влажный материал диспергируется в потоке нагретого воздуха (или газа), который транспортирует его через сушильный канал. Используя тепло воздушного потока, материал высыхает по мере транспортировки. Продукт разделяется с помощью циклонов и/или рукавных фильтров. Как правило, после циклонов следуют скрубберы или рукавные фильтры для окончательной очистки отходящих газов в соответствии с действующими требованиями к выбросам.
7. Система подачи состоит из подающего резервуара, где прерывистый поток продукта буферизуется и измельчается мешалкой перед непрерывной сушкой. Шнековый конвейер с регулируемой скоростью (или насос в случае подачи жидкости) подает продукт в сушильную камеру.
8. Ротор в коническом основании сушильной камеры разжижает частицы продукта, создавая эффективный поток горячего воздуха, который быстро разрушает любые влажные комки. Горячий воздух подается с помощью терморегулируемого воздухонагревателя и вентилятора с регулируемой скоростью, входя в сушильную камеру под углом, чтобы создать турбулентный, вихревой поток воздуха.
9. Мелкие частицы, находящиеся в воздухе, проходят через классификатор в верхней части сушильной камеры, в то время как более крупные частицы остаются в воздушном потоке для дальнейшей сушки и измельчения.
10. Сушильная камера имеет жесткую конструкцию, способную выдерживать ударные нагрузки в случае взрывного возгорания легковоспламеняющихся частиц. Все подшипники эффективно защищены от пыли и тепла.
| Спецификация | Бочка диаметр (мм) | Главный станок размеры (мм) | Главный станок мощность (кВт) | скорость воздуха (м3/ч) | Способность к испарению воды (кг/ч) |
| XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
| XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
| XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
Для системы подачи обычно выбирают двухшнековый питатель. Двойной вал со специально разработанными лезвиями для измельчения комков обеспечивает беспрепятственную подачу сырья в сушильную камеру. Привод осуществляется через двигатель и редуктор.
Сушильная камера состоит из нижней секции с перемешиванием, средней секции с рубашкой и верхней секции. По запросу может быть установлен взрывозащитный клапан в верхнем воздуховоде.
Для системы пылеудаления существует несколько вариантов.
Собранный готовый продукт обрабатывается циклонами и/или рукавными фильтрами. Как правило, после циклонов используются скрубберы или рукавные фильтры для окончательной очистки отработавших газов в соответствии с действующими требованиями к выбросам.
Органические продукты:
Атразин (пестицид), лаурат кадмия, бензойная кислота, бактерицид, оксалат натрия, ацетат целлюлозы, органические пигменты и др.
Красители:
Антрахинон, черный оксид железа, индиговые пигменты, масляная кислота, гидроксид титана, сульфид цинка, промежуточные продукты азокрасителей и т. д.
Неорганические вещества:
Бура, карбонат кальция, гидроксид кальция, сульфат меди, оксид железа, карбонат бария, триоксид сурьмы, гидроксиды металлов, соли тяжелых металлов, синтетический криолит и т. д.
Еда:
Соевый белок, желатинизированный крахмал, дрожжевой осадок, пшеничный сахар, пшеничный крахмал и т. д.
Сушилка-гранулятор-смеситель QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Профессиональный производитель, специализирующийся на исследованиях, разработке и производстве сушильного оборудования, грануляторного оборудования, смесительного оборудования, дробильного и ситового оборудования.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает в себя более 1000 комплектов оборудования для сушки, гранулирования, дробления, смешивания, концентрирования и экстракции различных типов. Мы обладаем богатым опытом и придерживаемся строгих стандартов качества.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобильный телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205